U industriji, glavna proizvodnja poliesterskih poliola je serijski proces.
U prvoj fazi, polioli (etilen glikol, propilen glikol, dietilen glikol, trietilen glikol, pentaeritritol, 1,4-butandiol, itd.) reagiraju s dvokiselinama (ftalna kiselina, adipinska kiselina, halogenirana ftalna kiselina itd.) ili anhidridima (ftalni anhidrid itd.) na 140 - 200 stupanj kroz reakcije esterifikacije i polikondenzacije. Temperatura na vrhu frakcioniranog tornja kontrolirana je na 100 - 102 stupnjeva. Nakon uklanjanja većine nusproizvoda vode pri normalnom tlaku, reakcija se održava na 200 - 230 stupnjeva 1 - 2 sati. U ovoj točki, kiselinska vrijednost se općenito smanjila na 20 - 30 mg KOH/g.
U drugoj fazi se primjenjuje vakuum, a stupanj vakuuma se postupno povećava. Voda u tragovima i višak poliola uklanjaju se pod sniženim tlakom, dopuštajući reakciji da teče u smjeru stvaranja poliesterskih poliola niske kiselinske vrijednosti, što se može nazvati "vakuumska metoda taljenja". Alternativno, inertni plinovi kao što je dušik mogu se kontinuirano uvoditi kako bi se uklonila voda, poznata kao "metoda taljenja plina nosača". U reakcijski sustav može se dodati ko-kipuće otapalo kao što je toluen, a stvorena voda se polako uklanja pomoću separatora vode tijekom refluksa toluena. Ova se metoda naziva "metoda ko-destilacije ključanjem".
Različite vrste poliesterskih poliola imaju različita svojstva zbog različitih vrsta ili procesa pripreme. Nekoliko važnih pokazatelja za poliesterske poliole su hidroksilna vrijednost, kiselinska vrijednost, sadržaj vlage, viskoznost, molekularna težina, gustoća i boja.
Kliknite ovdje za traženje kemijskih proizvoda kao što sukao poliesterski polioli
https://www.koyonchem.com/polyols/polyester-polyol/
Slobodno nas kontaktirajte: